缺陷一：铸造缩孔 主要原因（yīn）有（yǒu）合金凝（níng）固收缩产生铸（zhù）造缩孔和合金溶解（jiě）时吸收了大量（liàng）的空气中的氧气（qì）、氮气（qì）等，合金凝固时放出气体（tǐ）造成铸造缩孔。 解决的（de）办法： 1）放置储（chǔ）金球。 2）加粗铸（zhù）道的直径或减短（duǎn）铸（zhù）道的长度。 3）增加金（jīn）属的用量。 4）采（cǎi）用下列（liè）方法，防止组织面（miàn）向铸道方向出现（xiàn）凹（āo）陷。 a.在铸道的根部放置冷却道。 b.为（wéi）防止已熔化的（de）金属垂直（zhí）撞击（jī）型腔，铸道应成弧形。 c.斜向放（fàng）置铸道（dào）。缺陷（xiàn）二：铸件表面粗糙不（bú）光洁缺（quē）陷 型腔表面粗糙和熔化的（de）金（jīn）属与型腔表面（miàn）产生了化学（xué）反应，主（zhǔ）要体现出下列情况。 1）包埋料粒子粗（cū），搅拌（bàn）后（hòu）不细腻。 2）包埋料固化后直接放入（rù）茂（mào）福炉中（zhōng）焙烧，水分过多。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位（wèi）置产生（shēng）膨胀差，使型腔内（nèi）面剥落（luò）。 4）焙烧的zui高温度（dù）过高或（huò）焙烧时间过长，使型腔内（nèi）面（miàn）过（guò）于干燥（zào）等。 5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度（dù）过高，使金属与型腔（qiāng）产生反应（yīng），铸件（jiàn）表面烧粘（zhān）了包埋料。 6）铸型的焙烧不充分（fèn），已熔化的金属铸入时，引起包埋（mái）料的分（fèn）解，发生（shēng）较多的气体，在铸件（jiàn）表（biǎo）面产生麻点。 7）熔化的金属铸（zhù）入后，造（zào）成型腔（qiāng）中局部的温（wēn）度过（guò）高，铸（zhù）件表面产（chǎn）生局部（bù）的粗糙。 解决的办法（fǎ）： a.不（bú）要过（guò）度熔化（huà）金（jīn）属。 b.铸型的焙烧（shāo）温度（dù）不（bú）要过高。 c.铸（zhù）型（xíng）的（de）焙（bèi）烧温度不要过低（磷酸盐包埋料（liào）的焙烧温度为800度-900度（dù））。 d.避免发生组织面向铸道方向出（chū）现凹陷的现象。 e.在蜡（là）型（xíng）上涂布（bù）防止（zhǐ）烧粘（zhān）的液体。缺陷三（sān）：铸件（jiàn）发生龟（guī）裂缺（quē）陷（xiàn） 有两（liǎng）大（dà）原因，一（yī）是通常因该处的金属凝固（gù）过快，产（chǎn）生铸造（zào）缺陷（接缝）；二是因高温产生（shēng）的（de）龟裂。 1）对于金属凝固过快，产（chǎn）生（shēng）的铸造接缝，可以通过控制铸入时间和凝（níng）固时间来解决。铸入（rù）时间（jiān）的相（xiàng）关因素：蜡型的形状。铸（zhù）到的粗细数量。铸造压力（铸造机（jī））。包（bāo）埋料的透气（qì）性。凝固时间的相关因素：蜡型的（de）形状。铸圈（quān）的zui高焙烧温度（dù）。包埋料的类型。金（jīn）属的类型（xíng）。铸造的温度（dù）。 2）因高温产（chǎn）生的龟裂，与金（jīn）属及包埋料的机械性（xìng）能有关。下列情况易产生龟裂：铸入温度高易（yì）产生龟裂；强度高的包埋料（liào）易产生龟裂；延伸性（xìng）小的（de）镍烙合金及钴烙（lào）合（hé）金（jīn）易产生龟裂。 解决的办（bàn）法： 使用（yòng）强度低的包埋料；尽量（liàng）降低（dī）金属的铸入温度；不使（shǐ）用延展（zhǎn）性小的。较脆的合金。缺（quē）陷四：球状突起缺陷 主要是包埋料调和后残留（liú）的空气（气泡）停留在蜡型（xíng）的表（biǎo）面而造成。 1）真空调和包埋料，采用真空包（bāo）埋后效果更好。 2）包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂（jì）（例如日进公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蜡型上（shàng）。 4）采（cǎi）用（yòng）加（jiā）压包埋的（de）方法，挤（jǐ）出气（qì）泡。 5）包埋时（shí）留（liú）意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷。 6）防（fáng）止包（bāo）埋（mái）时混入气泡（pào）。铸圈（quān）与铸（zhù）座。缓冲纸均需（xū）密合（hé）；需沿（yán）铸圈内壁灌（guàn）注包埋料（使用（yòng）震荡机）。 7）灌满（mǎn）铸圈（quān）后不得再震荡。缺陷五：铸件的飞边缺陷 主要是（shì）因铸圈龟裂，熔化的（de）金属流入型腔的裂纹中。 解决的办法： 1）改（gǎi）变包埋条（tiáo）件：使用（yòng）强（qiáng）度较高（gāo）的（de）包埋（mái）料。石（shí）膏类包埋料的（de）强度低于磷（lín）酸盐（yán）类包埋（mái）料，故使用时应（yīng）谨慎。尽量使（shǐ）用有圈铸造。无圈铸造（zào）时，铸圈易产生（shēng）龟裂，故需注。 2）焙烧的条件：勿在包埋料（liào）固化后直接焙烧（应在数小（xiǎo）时后再焙烧）。应（yīng）缓（huǎn）缓的升温（wēn）。焙烧后立即铸造，勿重（chóng）复焙烧铸圈。
+查（chá）看全（quán）文16 2020-03
普通（tōng）砂型铸（zhù）造的基本原材料（liào）是铸造砂和（hé）型砂粘（zhān）结剂。常用的（de）铸造砂是硅质（zhì）砂，硅砂的（de）高温（wēn）性（xìng）能不能满足使用要求时则使用锆英（yīng）砂、铬铁矿砂（shā）、刚玉砂等特种砂。应用广的型砂粘结剂是粘土（tǔ），也（yě）可采用各种干（gàn）性油或半干性油（yóu）、水溶（róng）性硅酸（suān）盐或磷酸盐和各种合成树脂（zhī）作型砂粘结剂。 砂（shā）型铸造中（zhōng）所用的（de）外砂型按型砂所用的粘结（jié）剂（jì）及其建立强度的方式不同分为（wéi）粘土湿砂（shā）型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种（zhǒng）。砂型铸造（zào）用的是很（hěn）流行和很（hěn）简单类型的铸（zhù）件已延用几个（gè）世纪.砂型铸造（zào）是用来制造大（dà）型部件，如灰（huī）铸铁，球墨铸（zhù）铁（tiě）,不锈钢（gāng）和其它类型钢材等工序的砂型铸（zhù）造。其中（zhōng）主要（yào）步骤包括（kuò）绘（huì）画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁（jié）等。 工艺（yì）参数的选择 1.加工余量（liàng） 所谓加工余（yú）量，就是铸件上需（xū）要切削加（jiā）工的（de）表面，应预（yù）先留出一（yī）定的（de）加工余量，其大（dà）小取决（jué）于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加（jiā）工（gōng）面在铸（zhù）型中的（de）位置等诸多因素。2.起（qǐ）模斜度 为（wéi）了使模样便于从铸型中（zhōng）取出（chū），垂直（zhí）于（yú）分型面的立壁（bì）上所加的斜（xié）度称为起模斜度。3.铸造圆角 为了防止铸件（jiàn）在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止（zhǐ）铸型的尖角损坏和产生砂眼，在（zài）设（shè）计铸件（jiàn）时（shí），铸件壁的连接和拐角部（bù）分应设计成圆角。4.型芯（xīn）头 为了保证型芯在铸型中（zhōng）的定位、固定和排气，模样和型（xíng）芯都要设计出型芯（xīn）头。5.收缩余量 由于铸件（jiàn）在浇注（zhù）后的冷却收缩，制作模样时要（yào）加（jiā）上这部分收（shōu）缩尺寸。 优（yōu）点： 1.粘土的资（zī）源丰（fēng）富、价格便宜（yí）。使用过（guò）的粘土（tǔ）湿（shī）砂经适当的砂处（chù）理后（hòu），绝大部分均可（kě）回收（shōu）再用；2.制造铸型的（de）周期短、工效高；3.混好的型砂可（kě）使（shǐ）用（yòng）的时间长；4.适应性很广（guǎng）。小件、大件，简单件（jiàn）、复杂件（jiàn），单件、大（dà）批（pī）量都可采用；缺点及（jí）局限性：1.因为（wéi）每个砂质铸型只能（néng）浇注（zhù）一次，获得铸（zhù）件后（hòu）铸型即（jí）损坏（huài），必须重（chóng）新造型，所以砂型铸造的生产（chǎn）效率较低（dī）；2.铸（zhù）型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差；3.铸件易于产（chǎn）生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。压铸工艺原理是（shì）利（lì）用高压将金属（shǔ）液高速压入一精（jīng）密金属模（mó）具型腔内，金属液（yè）在（zài）压力（lì）作用下冷却凝固而（ér）形成铸件。 a)合型浇注 b) 压射 c) 开型顶件 冷、热室压铸（zhù）是压（yā）铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属（shǔ）液（yè）由手工或自动（dòng）浇注（zhù）装置（zhì）浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入（rù）型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液（yè）通过压室（shì）上的进料口（kǒu）自（zì）动流入压室。压射冲头向下（xià）运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝（níng）固后，压铸模（mó）具打开，取出铸件（jiàn），完成一个压（yā）铸循环。熔（róng）模铸造用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在（zài）易熔材料制成模（mó）样，在模（mó）样表（biǎo）面包覆若干层耐（nài）火（huǒ）材料制成（chéng）型壳，再将模样熔化排（pái）出型壳，从（cóng）而获得无分（fèn）型面的铸（zhù）型，经高（gāo）温焙烧后（hòu）即（jí）可填砂（shā）浇注的铸造（zào）方案。由于模样广泛采用蜡（là）质材料来制造，故常将熔（róng）模铸造称（chēng）为“失蜡铸造（zào）”。 可用熔（róng）模铸造法生产的合（hé）金（jīn）种类有碳素钢、合金钢、耐热合（hé）金、不锈钢、精密合金、永（yǒng）磁合金、轴承合金、铜合（hé）金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等（děng）。熔模铸造工（gōng）艺过程 优点（diǎn）： 1.尺寸精度（dù）较（jiào）高。一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）； 2.可以提高金属材料的利用（yòng）率（lǜ）。熔模铸造能显著减少产品的成形表面和（hé）配合表（biǎo）面的加工量，节省加工台时和刃（rèn）具（jù）材料（liào）的（de）消耗； 3.能极大（dà）限度地提高毛坯与零（líng）件之间的相似程度，为零件的结构设计带来很（hěn）大（dà）方便（biàn）。铸造形状复（fù）杂（zá）的（de）铸件（jiàn）熔模铸造能铸出形状十（shí）分（fèn）复杂的铸件，也能铸造壁厚为（wéi）0.5mm、重量（liàng）小（xiǎo）至（zhì）1g的铸件，还可以铸造组合的、整（zhěng）体（tǐ）的铸（zhù）件； 4.不受（shòu）合金材料的（de）制约。熔模铸造法可（kě）以铸造碳钢、合（hé）金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合（hé）金、镁（měi）合金（jīn）、钛合金以及贵（guì）金属等材料的铸件。对于难以（yǐ）锻造（zào）、焊接和切（qiē）削加（jiā）工的合金材料（liào），特别适宜于（yú）用精（jīng）铸方法铸（zhù）造； 5.生产灵活性高（gāo）、适应（yīng）性强熔模（mó）铸（zhù）造既适用于大（dà）批量生产，也适（shì）用小批量生（shēng）产甚至单件生产。 缺点及局（jú）限性： 铸件尺（chǐ）寸（cùn）不能太大工艺过程复杂铸件冷却（què）速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形（xíng）方（fāng）法中，工艺很复杂（zá），铸（zhù）件（jiàn）成本也（yě）很高，但是如果产品选择得当，零件（jiàn）设（shè）计合理，高昂的铸造（zào）成本由于减少切削（xuē）加工、装配（pèi）和节约金属材料等方面而（ér）得到补偿，则熔模铸造具有良好（hǎo）的经济性（xìng）。
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缺（quē）陷一：铸造缩孔 主要原因有合金凝固（gù）收缩（suō）产生铸造（zào）缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气（qì）中的氧（yǎng）气、氮气等，合金凝固时放（fàng）出（chū）气体造成（chéng）铸造缩孔。 解（jiě）决的（de）办（bàn）法： 1）放置（zhì）储金球（qiú）。 2）加粗（cū）铸道的直径或减短铸道的（de）长度。 3）增加金属的用量。 4）采用下列方（fāng）法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。 a.在铸道（dào）的根部放（fàng）置冷却道。 b.为防止已（yǐ）熔化的金属垂直（zhí）撞击型腔，铸道应成（chéng）弧（hú）形（xíng）。 c.斜向放置铸道。缺（quē）陷二：铸件（jiàn）表面粗糙（cāo）不光洁缺陷 型（xíng）腔（qiāng）表面（miàn）粗（cū）糙和熔化的（de）金属（shǔ）与型腔（qiāng）表面（miàn）产生了化学（xué）反应，主要体现出（chū）下列（liè）情况。 1）包埋料粒（lì）子（zǐ）粗，搅（jiǎo）拌后不细腻。 2）包埋料固化（huà）后直接放入茂福（fú）炉（lú）中焙（bèi）烧（shāo），水分过多。 3）焙烧的升温速（sù）度过（guò）快（kuài），型腔中的不同（tóng）位（wèi）置产生膨胀差，使型腔内面剥落。 4）焙烧的温度过高或焙烧时间（jiān）过长，使型腔（qiāng）内面过于（yú）干燥等。 5）金属（shǔ）的熔化温度或铸圈的焙（bèi）烧（shāo）的温度过（guò）高，使金属与型（xíng）腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。 6）铸（zhù）型的（de）焙烧不充（chōng）分（fèn），已熔化的（de）金属铸入时，引（yǐn）起包埋料（liào）的分解，发（fā）生（shēng）较多的气体（tǐ），在铸件表面产生麻点。 7）熔（róng）化的金属铸入（rù）后，造成型腔中局（jú）部的温度（dù）过（guò）高（gāo），铸（zhù）件表面产（chǎn）生（shēng）局部的粗糙。 解决的办（bàn）法： a.不要过度熔化金属。 b.铸（zhù）型的焙烧温度不要过高。 c.铸型的焙烧温（wēn）度不要过（guò）低（磷酸盐包埋料的焙烧（shāo）温度为（wéi）800度-900度）。 d.避（bì）免发（fā）生（shēng）组（zǔ）织面（miàn）向铸道方向出现凹（āo）陷的现象（xiàng）。 e.在蜡型上涂布防（fáng）止（zhǐ）烧粘的（de）液体。缺陷三：铸（zhù）件发生龟裂（liè）缺陷 有两大原因，一是（shì）通常因该处的金属凝固（gù）过快，产生（shēng）铸造缺陷（接缝）；二是因高温产生的龟裂（liè）。 1）对于金属凝固过快，产生的（de）铸造接缝，可以通过控制铸入时间和凝固（gù）时间来解决。铸入时间的相关因素：蜡（là）型的形状。铸到（dào）的（de）粗细（xì）数量（liàng）。铸造压力（铸造机）。包埋料的透气性。凝固时（shí）间的相关因素：蜡（là）型的形状。铸圈的（de）***高焙烧温度。包埋料的类型。金属的类型。铸造的温（wēn）度。 2）因高温产生的龟裂，与金属及包埋料（liào）的机械性能有关。下（xià）列情况易产生龟裂（liè）：铸入温（wēn）度高易产生龟裂；强度高的包埋料（liào）易产生龟（guī）裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂。 解决的办法： 使用强度低的包埋（mái）料；尽量降（jiàng）低金（jīn）属的铸入温度；不使用延展（zhǎn）性小的。较（jiào）脆（cuì）的合金。 缺陷四：球状突起缺陷 主要是包埋料调和后残留的空气（气（qì）泡）停留在蜡型的表面（miàn）而造成。 1）真空调和包埋料，采用真（zhēn）空包（bāo）埋后效果（guǒ）更好。 2）包（bāo）埋（mái）前在蜡型的表面喷射界面活（huó）性（xìng）剂（例如日进公司的castmate） 3）先把包埋料涂（tú）布在蜡型上（shàng）。 4）采用加压包埋的方法，挤出（chū）气泡。 5）包埋（mái）时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷。 6）防止包埋时混入气泡（pào）。铸圈（quān）与铸座。缓冲纸均需密合；需沿铸圈内壁灌（guàn）注（zhù）包埋料（使用震荡机）。 7）灌满铸圈后不得再震（zhèn）荡。缺陷（xiàn）五：铸件的飞边（biān）缺陷 主要是（shì）因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹中（zhōng）。 解决的办法： 1）改（gǎi）变（biàn）包埋条（tiáo）件：使（shǐ）用强度较高（gāo）的包埋料。石膏（gāo）类包埋料的强度（dù）低于磷酸盐类包埋料，故使用时应谨慎（shèn）。尽量使用有（yǒu）圈铸造。无圈铸造时，铸（zhù）圈易产生龟裂，故（gù）需注。 2）焙烧（shāo）的条件：勿在包埋料固化后直接焙（bèi）烧（应在（zài）数小时后再焙烧）。应缓缓（huǎn）的升温。焙烧（shāo）后立即铸造，勿重复焙烧（shāo）铸圈。
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距（jù）齿轨 也（yě）叫销轨、齿轨（guǐ）条 适用（yòng）于（yú）煤矿（kuàng）井下用刮板输送机、 转载机的中部槽（cáo）部分。用（yòng）途 齿轨、销轨安（ān）放在齿轨座上是采煤机的行走轨道，齿轨座（zuò）焊接在中部槽槽帮上（shàng），齿轨（guǐ）座（zuò）与齿轨通过齿（chǐ）轨（guǐ）销进行链（liàn）接。结构 齿轨、销轨按节距规格可以分为：126节（jiē）距齿轨、147节距齿轨。 齿轨、销轨（guǐ）按节距数可以（yǐ）分为：3节距（jù）齿轨、4节距齿轨、5节距齿轨、6节距齿轨、7节距齿轨、8节距齿轨（guǐ）、9节（jiē）距（jù）齿轨。工（gōng）艺 齿轨、销（xiāo）轨按制（zhì）作方式可（kě）以分为：锻（duàn）造（zào）齿轨和（hé）锻打齿轨。分类 齿轨、销轨（guǐ）按生（shēng）产主机厂（chǎng）可以分（fèn）为：张（zhāng）家口齿轨、西（xī）北奔牛齿（chǐ）轨、山（shān）西煤机厂齿轨、山东矿机（jī）齿轨（guǐ）、郑煤（méi）机齿（chǐ）轨等。 常（cháng）见齿轨、销轨型号有：115S-01、01TXG126-5等（děng）。服务保证 品质保证：视产品质（zhì）量如生命。我公司产品严格按照国家质量管理体（tǐ）系认（rèn）证GB/T19001 / ISO9001：2015标准（zhǔn），采用先（xiān）进的设计理（lǐ）念，使用现代化生（shēng）产设备（bèi）（如数控双边焊机（jī）、智能（néng）机械手、加工中心（xīn）等），完善的产品（pǐn）检（jiǎn）测体系，保（bǎo）证产品质量合（hé）格。 价格保（bǎo）证：市（shì）场优惠价格（gé）。我公（gōng）司产品材料均选（xuǎn）用国内外质量品牌，在保证品质的（de）基础上，提（tí）供市场优（yōu）惠价（jià）格。 交（jiāo）货保证（zhèng）：按照客户的要求，保（bǎo）证（zhèng）按时交货。有特殊要求（qiú），需提前（qián）完工的，公司可（kě）组织生产力量，满足客户需求。 售后保证：完善的售后（hòu）团队。我公司以（yǐ）快速有效的信息反馈体系（xì），确保为客户提供***的维修服务（wù）。提供完（wán）整的产品问（wèn）题分（fèn）析和解决办法，延（yán）长产品使用寿命，帮企业（yè）节省采购成本。
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在（zài）铸造这（zhè）个行业，成本高，利润低（dī），赚的（de）都是血汗（hàn）钱（qián）！大多数（shù）的铸造老板（bǎn）都在为降（jiàng）本增效，提（tí）高利润而发愁。也有不少用传统砂型铸（zhù）造的工厂，开始尝试（shì）转（zhuǎn）型，使用（yòng）操作更简单，成本更低的（de）消失模工艺生（shēng）产。据一位（wèi）铸造老板反馈，国内的消失模铸造（zào）工艺自1988年开（kāi）始（shǐ），实现工业（yè）化生产以来，历经30多年（nián）的探索研究，工艺方面（miàn），还（hái）是专（zhuān）用设备（bèi）方（fāng）面（miàn），都（dōu）已进入成熟阶段，正是介（jiè）入的大好时机。 消失模铸造以其精度高，成（chéng）本低，劳动强度低，做业环境（jìng）好等优势，在（zài）某些产品（pǐn）领域中逐渐取（qǔ）代粘土砂铸造、树脂砂铸造（zào）、V法铸造等（děng）铸（zhù）造工艺（yì），成为（wéi）铸造行业的热门工艺。和传统的砂型铸（zhù）造相比，消失模铸造工艺，有以下9个优（yōu）点！1、 消失模（mó）铸（zhù）造不需要分型（xíng）和下芯子（zǐ），所以特别适（shì）用于几（jǐ）何形状复杂、传统铸造（zào）难以（yǐ）完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、 消失（shī）模（mó）铸（zhù）用干砂埋模（mó）型，可反复（fù）使用，工业垃圾少，成本明显降低。 3、 消失模铸造（zào）没（méi）有（yǒu）飞边毛刺，清理工时可以（yǐ）减少80%以上。 4、 消失模铸造可以一线（xiàn）多用（yòng），不仅可以做（zuò）铸铁（tiě）、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适（shì）用范围广。 5、 消失模铸造不仅适（shì）用批量大（dà）的铸造件（jiàn），进行机械化（huà）操（cāo）作，也适（shì）用于批量小的（de）产品（pǐn）手工拼（pīn）接模型。 6、 消失模铸造如（rú）果投资到位，可以实现（xiàn）空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好（hǎo），将（jiāng）以男（nán）工（gōng）为（wéi）主的行业变成了以女工（gōng）为（wéi）主的行业。 7、 消失（shī）模铸造取消了造型工（gōng）序，有一定文化水平（píng）的人，经过短时间的培训（xùn）就（jiù）可（kě）以成（chéng）为熟练的（de）工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。 8、 消失模铸造（zào）适合群铸，干砂埋（mái）型，脱（tuō）砂容易，在（zài）某些材质（zhì）的铸件还可以根据（jù）用途（tú）进行余热处理。 9、 消失模铸造不仅适用（yòng）于中小（xiǎo）件，更适（shì）用做大（dà）型铸件，如：机床床身（shēn）、大口（kǒu）径管（guǎn）件，大（dà）型（xíng）冷冲模件，大型矿山（shān）设备配件等，因为（wéi）模型制作周期短、成（chéng）本低、生产（chǎn）周期也短（duǎn），所以特别受到（dào）好评。 不过也（yě）有很多干（gàn）铸造的朋友反映，消（xiāo）失（shī）模工艺看着（zhe）简单，实际操作过程（chéng）中还是会出（chū）现很多问题，“一看一（yī）会，一（yī）做就废”的问题，一直很难解决（jué）。
+查看全文16 2020-01
长时间（jiān）以来，为了（le）减（jiǎn）少（shǎo）铁（tiě）水中的夹杂物（wù）从而获得纯净铁水一般使（shǐ）用三种（zhǒng）方法：高温熔（róng）炼、过滤网（wǎng）、聚渣剂。高温熔炼能清（qīng）除铁水中的夹杂物吗？在（zài）炼钢生产中，钢（gāng）水温度高（gāo）达1700度左右，钢水（shuǐ）中的夹杂物（wù）尚需（xū）使（shǐ）用“炉外精炼技（jì）术”才可以去除，而铁水（shuǐ）***高（gāo）温度无（wú）非1500度左右，怎么（me）可能（néng）清（qīng）除铁水中的夹杂物呢？ 过滤网（wǎng）能清（qīng）除铁水中的夹杂物吗（ma）?过滤网（wǎng）受孔洞大小***，只能（néng）过（guò）滤颗粒较大（dà）的宏观类浮渣，假若其孔洞小（xiǎo）到（dào）可（kě）以过滤以微米计算的微观夹（jiá）杂物，铁水如何顺畅（chàng）通过而进入铸型？因此我们认为：过（guò）滤网只能（néng）过（guò）滤扒渣未尽的（de）铁水（shuǐ）表面浮渣（zhā）。 聚渣剂（jì）只能聚集铁水表（biǎo）面浮（fú）渣而方便扒出（chū），是一种常识，无须多（duō）议。因此，使用“高温熔炼”、“过滤网”、“聚渣剂（jì）”等传统手段，只能（néng）解决（jué）铁水（shuǐ）表（biǎo）面浮渣（zhā），对于（yú）混（hún）熔或悬浮在铁水中的各种非金属夹杂物，事实上是处于束（shù）手（shǒu）无策的状（zhuàng）态。基于上述（shù）认识，我们（men）根（gēn）据（jù）“铁水净（jìng）化（huà）理论” ，结合在（zài）铸造生（shēng）产中，使用铁（tiě）神一号净（jìng）化剂的实际经验，总结出现（xiàn）代铁水净化（huà）技术，希（xī）望达到三个目的： 一是（shì）统一（yī）思想（xiǎng）。使广大铸造工作者认识到：要生（shēng）产优质铸件，必须获（huò）得纯净铁水； 二是使尽可能（néng）多（duō）的（de）铸造企业（yè）掌（zhǎng）握和使用（yòng）现代铁水净化（huà）技术，提高国产铸件产品的质量。 三是使（shǐ）尽（jìn）可能多的铸造企业通（tōng）过生（shēng）产优质铸件产品，尤其（qí）是生产（chǎn）质（zhì）量（liàng）好，成（chéng）本低的（de）优质铸件产品，提高盈（yíng）利能力，从而增加铸造企业的市场竞争力。
+查看全文15 2020-01
由球墨铸铁（tiě）的凝固（gù）特点（diǎn）认为球（qiú）铁件易（yì）于出现缩孔（kǒng）缩松缺（quē）陷，因而其（qí）实现无冒口（kǒu）铸造较（jiào）为困（kùn）难。阐述（shù）了实现球铁件无冒（mào）口铸造工艺所应具备的铁液成份、浇注温度（dù）、冷铁工艺、铸（zhù）型强度和刚度、孕育（yù）处理、铁液过滤和铸件模（mó）数等条（tiáo）件，用大（dà）模数（shù）铸件和小（xiǎo）模数铸件（jiàn）铸造工艺实例佐证了自己的观点。 1、球墨（mò）铸铁的（de）凝固特点 球墨铸铁与灰铸（zhù）铁的凝固（gù）方式不同是（shì）由球墨与片墨生长方式不同（tóng）而造成的。 在亚共晶灰铁（tiě）中石墨（mò）在初生奥氏体的边缘开始析出后（hòu），石墨片的（de）两侧处在奥氏体的（de）包围（wéi）下从奥氏体中吸收（shōu）石墨而（ér）变厚，石墨片的先端在液体中吸（xī）收石墨而生长。 在球（qiú）墨铸铁中（zhōng），由于石墨呈球状，石（shí）墨（mò）球析出后就开（kāi）始向周围（wéi）吸收石墨，周围的液体因为w（C）量降（jiàng）低而变为（wéi）固态（tài）的（de）奥氏体（tǐ）并（bìng）且将石墨球包围；由于石墨球处在奥氏体的（de）包围中，从奥（ào）氏（shì）体中只（zhī）能（néng）吸（xī）收的碳较为有限，而（ér）液体中的碳（tàn）通过固体向石墨球扩散的速度（dù）很慢，被奥氏体包围又***了（le）它的长（zhǎng）大；所（suǒ）以，即使球墨铸铁的碳当量比灰铸铁高很多，球铁（tiě）的石墨化（huà）却比较困（kùn）难，因而也就没有足够的石（shí）墨化膨胀来（lái）抵消凝固收缩；因此，球墨铸铁（tiě）容易产生缩孔。 另外，包裹石墨球的奥氏体（tǐ）层厚度（dù）一般是石墨（mò）球径的1.4倍，也就是说石墨球（qiú）越大奥氏（shì）体层越厚，液体中的（de）碳通过奥氏（shì）体转移（yí）至石墨（mò）球的难度也越大。 低硅球墨铸铁容（róng）易产生（shēng）白口的根本原因（yīn）也在于球墨铸铁（tiě）的凝（níng）固方式。如上（shàng）所述，由于球墨（mò）铸（zhù）铁石墨化困难，没有（yǒu）足够的由石墨化产生的结晶潜热（rè）向（xiàng）铸型（xíng）内释放而增大了过冷（lěng）度，石墨来（lái）不及（jí）析出就形成了（le）渗碳体（tǐ）。此（cǐ）外，球墨铸铁孕育衰退快，也是（shì）极易发生过（guò）冷的因（yīn）素之一。 2.球（qiú）墨铸铁无冒口铸造的条件（jiàn） 从（cóng）球墨铸铁的凝固特点不难看出，球墨铸（zhù）铁件要实现无（wú）冒口铸造的难度较大。笔（bǐ）者根据自己多年的生产（chǎn）实践经验，对球墨铸铁实现无（wú）冒口铸造工艺所（suǒ）需具备（bèi）的条件作了一些归纳（nà）总结，在此与同（tóng）行分享。 2.1铁（tiě）液成分的（de）选择 （1）碳（tàn）当（dāng）量（liàng）（CE） 在同（tóng）等条件（jiàn）下，微小的石墨在（zài）铁液中容（róng）易溶解并且（qiě）不容（róng）易生长（zhǎng）；随着石墨长大，石墨的生长（zhǎng）速度也变（biàn）快（kuài），所（suǒ）以使铁液在共晶前就产生初生石墨对促进共晶凝固石墨化是非常有利的。过共晶成分的铁液就能满（mǎn）足（zú）这样的条件，但过高的CE值使石墨（mò）在共（gòng）晶（jīng）凝固（gù）前就（jiù）长（zhǎng）大（dà），长大到一定（dìng）尺寸时石墨开始上浮，产生石墨漂浮缺陷。这（zhè）时，由石墨化引起的体积膨胀只会造成铁液液面上升，不但对铸件的补（bǔ）缩毫无意（yì）义（yì），而且（qiě）由于（yú）石墨在液态时（shí）吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固时铁（tiě）液中的w（C）量低不能产生（shēng）足够的共晶（jīng）石墨，也就不能抵（dǐ）消由于共晶（jīng）凝固造成的收缩。实（shí）践证明，能（néng）够将CE值控制在4.30%~4.50%是***理想的。 （2）硅（Si） 一般认（rèn）为在Fe-C-Si系合金中， Si是石墨化（huà）元素，w（Si）量高有利（lì）于石墨（mò）化膨胀，能够减（jiǎn）少缩（suō）孔的发生。很少有人知道，Si是阻碍共晶（jīng）凝固（gù）石墨化的。所以，不论从补缩的角度考虑，还是从（cóng）防止碎块状石墨（mò）产（chǎn）生的角度考（kǎo）虑（lǜ），只要（yào）能通过强化孕育等（děng）措施防止白口（kǒu）产生，都（dōu）要尽可能（néng）地降（jiàng）低w（Si）量。 （3）碳（C） 在合理（lǐ）的CE值（zhí）条件下，尽可能提高w（C）量。事实证明（míng）球墨铸铁的w（C）量控（kòng）制在3.60%~3.70%，铸件具有***小的收缩率。 （4）硫（S） S是阻碍（ài）石墨球化的主要元素，球化处理的主要目的就是脱S，但（dàn）球墨铸铁孕育衰（shuāi）退快与w（S）量太低有直接（jiē）关系；所以，适当（dāng）的w（S）量是必要的（de）。可以将（jiāng）w（S）量（liàng）控制（zhì）在0.015%左右，利用MgS的成核作用增加石墨核心质点以增加石墨球数（shù），减少衰（shuāi）退。 （5）镁（Mg） Mg也是阻（zǔ）碍石墨化的（de）元素，所以在保证球化率能够达（dá）到90%以上的前提（tí）下，Mg应尽（jìn）可能低。在原铁（tiě）液w（O）、w（S）量（liàng）不高的条件下（xià），残留w（Mg）量能够控制在（zài）0.03%~0.04%是***理想（xiǎng）的（de）。 （6）其他元素（sù） Mn、P、Cr等所有阻碍石墨化的元（yuán）素越低（dī）越好。 要注意微量元素的影（yǐng）响，如（rú）Ti。当w（Ti）量低时，是强力促进（jìn）石墨（mò）化元素（sù），同时Ti又是（shì）碳化物形成（chéng）元（yuán）素（sù），又是影响（xiǎng）球化（huà）促进蠕虫状石墨产生的元素，所以（yǐ）w（Ti）量控制（zhì）得越低（dī）越好。笔者（zhě）公司曾经有一个非常成熟（shú）的无冒口铸造工艺（yì），由于一时原材（cái）料短缺而使用了（le）w（Ti）量为0.1%的生铁（tiě），生产出的铸件不但表面（miàn）有缩陷，加工后内（nèi）部也出现了集中型（xíng）缩孔。 总之，纯净（jìng）原材料对提（tí）高（gāo）球墨铸铁的自（zì）补缩能力是有利的。 2.2浇注温度 有实（shí）验（yàn）表明，球墨铸铁的浇注温度从1350℃到1500℃对铸件收缩的体积没有明显的影响，只不过缩孔（kǒng）的形态从集中型逐渐向分（fèn）散型过度。石墨球的尺寸（cùn）也随着浇注（zhù）温度的（de）升高逐渐变大，石（shí）墨（mò）球的数量逐渐（jiàn）减少。所以没有必要（yào）苛求过低的浇（jiāo）注温度，只要铸型强度足够抵抗（kàng）铁液的静压力，浇注温度可以（yǐ）高（gāo）一些。通过铁液加热铸型减少共晶凝固时的过冷（lěng）度，使石（shí）墨化有充足的时间（jiān）进行（háng）。不过，浇（jiāo）注（zhù）速（sù）度要尽可能地快，以尽量减少型内铁液的（de）温（wēn）度差。 2.3冷铁 根据笔者使用冷铁的（de）经验及利（lì）用以（yǐ）上理论分析，冷（lěng）铁能够消除（chú）缩孔缺陷的（de）说法并不确切。一方面，局部（bù）使用冷铁（如（rú）打孔部位），只能使缩孔（kǒng）转（zhuǎn）移而不是消（xiāo）除（chú）缩孔；另一方面，大面积地使（shǐ）用冷铁而获（huò）得了（le）减少补缩或无冒口的效果（guǒ），只是无意识地增加了铸型强度而不（bú）是冷铁减少了液体或共晶凝固收缩（suō）。事实上，如（rú）果（guǒ）冷铁使用过多（duō），影响（xiǎng）了石（shí）墨球（qiú）的长大（dà）及石墨化的程度，相（xiàng）反（fǎn）会加剧收（shōu）缩。 2.4铸型强度（dù）和（hé）刚度 由（yóu）于球（qiú）铁（tiě）大都选择共（gòng）晶或过共（gòng）晶（jīng）成（chéng）分，铁液在铸型中冷却至（zhì）共晶（jīng）温度所经过（guò）的时间（jiān）较（jiào）长，也（yě）就是铸型所承受的铁液（yè）静压（yā）力的（de）时间要比亚共（gòng）晶成分的灰铸铁要长，铸型也就更容易产生压缩性变形。当（dāng）石（shí）墨（mò）化膨胀（zhàng）引起的体积增加不能（néng）抵消液体收缩（suō）+凝（níng）固收缩+铸型变形体积（jī）时，产生（shēng）缩孔（kǒng）也就在（zài）所难（nán）免。所（suǒ）以，足够的（de）铸型刚度及（jí）抗压强度是实现无冒口铸造的重要条件，有许多覆砂铁型铸（zhù）造工艺实现无冒口铸造既是这（zhè）一理论的证明。 2.5孕（yùn）育处（chù）理 强效孕育（yù）剂及瞬时延后孕（yùn）育工艺既能（néng）给予铁液大（dà）量的核心（xīn）质点，又（yòu）能防止（zhǐ）孕育衰（shuāi）退，能够保证（zhèng）球墨铸铁在（zài）共（gòng）晶凝固时有足够（gòu）的石墨（mò）球数（shù）；多而小的石墨球减少了（le）液体中的C向（xiàng）石墨核（hé）心转移的（de）距离（lí），加快了石墨（mò）化速度，短时内大量的共晶（jīng）凝固又能释放出较多的结晶潜（qián）热，减（jiǎn）少了过冷度，既（jì）能（néng）防止白口的产生（shēng），又能（néng）加强石墨（mò）化（huà）膨胀。因而。强效孕（yùn）育对（duì）提高球墨铸铁的（de）自补缩能力（lì）至关重要（yào）。 2.6铁液过滤 铁液经（jīng）过过滤，滤除了部分氧化夹（jiá）杂，使铁液的微观（guān）流动性增强，可（kě）以降低微观（guān）缩孔的产生几率（lǜ）。 2.7铸（zhù）件模数 由（yóu）于铸态珠光（guāng）体球铁需（xū）要加入阻碍石墨化的（de）元（yuán）素，这会影（yǐng）响石（shí）墨（mò）化程度，对铸件实现自补缩目的有一定影响，所以有资料介绍，无（wú）冒口铸造适用于牌号在QT500以下（xià）的球墨铸铁。除（chú）此之外（wài），由铸件的形状尺寸所决定的模（mó）数应在3.1cm以上。 值得注意的是，厚（hòu）度＜50mm的板类（lèi）铸（zhù）件实现无冒（mào）口铸造是困难（nán）的。 也有资料介绍（shào），对QT500以上的球墨（mò）铸铁实现无冒口铸造工（gōng）艺的条件是其模数应大于3.6cm。 3.应用实例介绍（shào） 3.1大模（mó）数铸件无冒口铸造（zào）工艺实例（lì） 材料牌号为GGG70的风电增（zēng）速器行星支架铸（zhù）件（jiàn），重（chóng）量为3300kg，轮（lún）廓尺寸为（wéi）φ1260×1220mm，铸件（jiàn）模数约为5.0cm。铸件成分为：w（C）3.62%；w（Si）2.15%；w（Mn）0.25%；w（P）0.035%；w（S）0.012%；w（Mg）0.036%；w（Cu）0.98%。浇注温（wēn）度为（wéi）1370~1380℃ 考虑到（dào）铁液对铸型下部的压（yā）力较大，容易（yì）使铸（zhù）型下部（bù）产生（shēng）压缩变形，所以客户推荐将冷铁主要（yào）集（jí）中放置在下部（如图1）。根据以（yǐ）往的经验，开（kāi）始试制时，我们（men）决定使用无冒口铸造工艺，也就是图1去掉冒口的工艺。虽然客（kè）户请***人员对所试制（zhì）铸件做超声探（tàn）伤（shāng）并（bìng）未发现有内部缺陷，解剖结果也未（wèi）发现缩孔（kǒng）缺陷。但对照其它（tā）相关（guān）资料及客户提供的参考（kǎo）工（gōng）艺，我们对这么重要的（de）铸件批量生产后一旦发生缩孔（kǒng）缺陷的后果甚为（wéi）担心，所（suǒ）以对（duì）图1工（gōng）艺进（jìn）行了凝固模（mó）拟（nǐ）试验，模拟结果如图2。图1 推荐的（de）冒口补缩工艺（yì）图2 根据图1工艺的模拟结果 从模拟结果可（kě）见，液态（tài）收缩已经将包（bāo）括内部的3个Φ140×170mm圆形发（fā）热保温冒口及外侧的3个（gè）320×200×320mm腰圆形发（fā）热保温冒口内的铁液全部用（yòng）尽；因而，我们在原有320×200×320mm发热保温（wēn）冒口（kǒu）的上（shàng）面再加（jiā）上1个同等大小的（de）冒口，即（jí）将冒口尺寸改（gǎi）为320×200×640mm。但是，浇铸后的结果却是所有冒口一点收缩（suō）的痕迹（jì）也没有，从而证实了这（zhè）个铸件完全可以实现无冒（mào）口铸造。 3.2小模（mó）数铸件有冒（mào）口铸造（zào）实例 图3所（suǒ）示的（de）蜂（fēng）窝板（bǎn）材（cái）料牌号为QT500-7，长×宽×高尺（chǐ）寸为（wéi）1 230×860×32 mm，铸件模数M=3.2/2=1.6 cm。图（tú）3 蜂窝（wō）板毛坯图 此铸件模数远小于3.1cm，显然不适用于无冒口铸造工艺，但试制时为了（le）提（tí）高工（gōng）艺出（chū）品率，采用了立浇雨淋式浇口（图4），原意是想使铸件在（zài）凝固时产生自上而下的（de）温度梯度，以利用横浇口补（bǔ）缩（suō），但（dàn）结果却是在铸件的（de）中间部位加工后产生（shēng）了大面积连通性缩孔（kǒng）（图4中双点划线处）。试（shì）制（zhì）4件无一（yī）件（jiàn）成品。图4 试制工艺（yì）方案示意图 于是，我（wǒ）们（men）改变思路（lù），制定（dìng）了（le）如图5所示的（de）卧浇、冷铁（tiě）加冒口工（gōng）艺。用冷铁（tiě）将（jiāng）铸件分割成9部（bù）分，每部分的中央放置冒口。改进后的工（gōng）艺出品率大于75%，产品质量稳定，废（fèi）品率在2.0%以下，由于原（yuán）材料（liào）和工艺都较（jiào）稳（wěn）定（dìng），加工后几乎没有废品。图5 改进后的成熟工艺
+查看全文13 2020-01
如果是正常的干式切（qiē）削（xuē），几乎所有的钢（gāng）材切出来（lái）的屑都是要烧了呈现紫色（sè）才合理的。在这里（lǐ）抛（pāo）开刀（dāo）片材料、转（zhuǎn）速（sù）、走刀量、切削（xuē）深（shēn）度（dù）、段（duàn）屑槽的形状、刀尖大小等不谈，单谈干式切削时铁屑颜（yán）色的变化：银白色－淡（dàn）黄（huáng）色－暗黄色－绛红色－暗蓝色－蓝色－蓝灰色（sè）－灰白色－紫黑色，温（wēn）度也由200摄氏（shì）度（dù）左右上升到（dào）500摄氏度以上（shàng），这个颜色变化过（guò）程也就是（shì）切削过程中所消耗的功（gōng）的绝大部分转换成切削热的（de）过程，同时也可以看作是刀具损耗（hào）（锋（fēng）利－钝化－剧（jù）烈钝化－报废）过程（无积屑瘤时）注（zhù）意（yì）我们通（tōng）常所说的（de）切削温度是指平均温度。 切削颜（yán）色为蓝或蓝紫色（sè）时较（jiào）为（wéi）合理（lǐ），如果银白或（huò）黄色，则未充分发挥效率，如（rú）果蓝灰（huī）则（zé）切削（xuē）用量太大。使用高速钢刀具（jù），则削（xuē）为银白和微黄为宜，如果削蓝则要（yào）减小（xiǎo）转速（sù）或进给。 切屑颜色与切削温度（dù）关系： 银白色 —— 约（yuē）<200℃以下 淡黄色 —— 约220℃ 深（shēn）蓝色 —— 约300℃ 淡灰（huī）色 —— 约400℃ 深（shēn）紫（zǐ）黑色（sè） —— 约>500℃ 靠颜色的变化（huà）来确定合理参数只是方法（fǎ）或者手段（duàn）之一。
+查看全文10 2020-01
热处理工艺口诀 热处理是重之重，决定（dìng）产品（pǐn）高（gāo）质量. 工艺方法应优化，设备性能（néng）需掌握. 各（gè）段参数选正确，***可靠应优先（xiān）. 加热保温和冷却（què），环环相（xiàng）扣（kòu）不马虎. 用钢成分有变化，影响相变（biàn）要考虑. 利用计算（suàn）调参数（shù），工艺可靠更适用（yòng）. 钢种类别要分清（qīng），合理选项更科学. 加热温度颇（pō）重要（yào），保温时间（jiān）要充分. 高合金钢要分段，缓慢加热有保障. 过热欠热均不利，恰好需要多斟（zhēn）酌. 保温时间要考虑，加热条件和状态. 零件多少和壁厚（hòu），选择计（jì）算抓（zhuā）重点（diǎn）. 氧化脱碳要控制，多（duō）种（zhǒng）方法可选择（zé）. 营造无（wú）氧是关键，***佳选（xuǎn）择（zé）是真（zhēn）空（kōng）. 零件细长垂直（zhí）放，薄壁更要防变（biàn）形. 截面突变要注意，加热冷却要防（fáng）护. 冷却大于临界值（zhí），获马（mǎ）氏体是根本. 冷却掌握要得当，恰当（dāng）止冷防（fáng）开裂. 确保（bǎo）硬度打基础（chǔ），立即回火（huǒ）去应（yīng）力. 温（wēn）度（dù）调整达硬度，钢种不同回火变. 多次（cì）回火不可少，稳（wěn）定尺寸保性能（néng）. 钢有脆性需（xū）快冷，确保性能要记牢. 硬度性能有依据，定量关系可换算. 掌握科学编工艺（yì），脚踏实地多实践. 积累（lèi）经验多总结，实用快捷更可靠.
+查看（kàn）全文（wén）06 2020-01
消失模铸造（zào）技术是用泡沫塑料制作成与（yǔ）零（líng）件结构和尺寸完全一样的（de）实型模具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘（hōng）干（gàn）后（hòu）进行（háng）干砂造（zào）型，振动紧实，然（rán）后浇入（rù）金属液使模样受（shòu）热气化消失，而得到与模样形状一（yī）致的金（jīn）属零件的（de）铸造方法。 1、压力消失模铸（zhù）造（zào）技术 压力消失模铸造（zào）技术是消失（shī）模铸造技术与压（yā）力（lì）凝固结晶（jīng）技术相结合的铸造新技（jì）术，它是在带（dài）砂箱（xiāng）的压力灌中，浇注金属液使（shǐ）泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通（tōng）入一（yī）定压力（lì）的气体，使金属（shǔ）液在压力下凝固（gù）结晶成型的铸造（zào）方法（fǎ）。这种（zhǒng）铸造技术的特点是能够显（xiǎn）著减少铸（zhù）件中的缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力（lì）学性能。 2、真空（kōng）低压消失模铸造技术 真空低压（yā）消（xiāo）失模铸（zhù）造技术（shù）是（shì）将负压消失模铸造方（fāng）法和低压反重力浇（jiāo）注方（fāng）法复合而发展的一种新铸造技术。真（zhēn）空低压（yā）消失模铸造技术的特点是：综合了低压（yā）铸造与真空消失模铸（zhù）造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大（dà）大提高了合（hé）金的铸（zhù）造充型能力；与压铸相（xiàng）比（bǐ），设备投资小、铸（zhù）件（jiàn）成本低、铸件可（kě）热处理强化；而与砂型（xíng）铸造相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能（néng）好；反重（chóng）力作用下，直（zhí）浇口成为补缩（suō）短通道（dào），浇注温度（dù）的损失（shī）小，液态合金（jīn）在可（kě）控的压力（lì）下进行（háng）补缩凝固，合（hé）金铸（zhù）件（jiàn）的浇注系统（tǒng）简单有效、成品率高、组织致（zhì）密；真空低压（yā）消失模（mó）铸造的（de）浇注温（wēn）度低，适合于多种有色合金。 3、振动（dòng）消（xiāo）失模铸（zhù）造技术（shù） 振动消（xiāo）失（shī）模铸造技术是在消失模铸造过程中（zhōng）施加一（yī）定（dìng）频率和振幅的振动（dòng），使铸件（jiàn）在振动场的作用（yòng）下凝固，由于（yú）消失模铸造凝固过程中（zhōng）对（duì）金（jīn）属溶（róng）液施加了一定时间振动（dòng），振（zhèn）动力使液相（xiàng）与固相间产生相对运动，而（ér）使枝（zhī）晶破碎，增加液相内（nèi）结晶（jīng）核（hé）心，使铸件（jiàn）***终凝固组织细化（huà）、补（bǔ）缩提高（gāo），力学性能改善。该技术利用消失模铸造（zào）中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属（shǔ）液（yè）在动力激励下生核，达到细化组织的（de）目的，是一种操作简便、成本低廉（lián）、无环境污（wū）染的方法。 4、半固态消（xiāo）失模（mó）铸造技术 半固态消失（shī）模铸造技（jì）术是消失模（mó）铸造技术（shù）与（yǔ）半固（gù）态技术相（xiàng）结（jié）合的（de）新铸造技术，由于（yú）该（gāi）工艺的特点在于（yú）控制液固相的相（xiàng）对比例，也（yě）称转变控制半固态成形。该（gāi）技术可以提高（gāo）铸件致密度、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精度和铸件性能。 5、消（xiāo）失模壳型铸造（zào）技术（shù） 消失（shī）模（mó）壳型（xíng）铸（zhù）造技术是熔模铸造技术（shù）与消（xiāo）失模铸造结合（hé）起（qǐ）来的新型（xíng）铸造方法。该方法是将（jiāng）用（yòng）发泡模具制（zhì）作的与零件形状一样的（de）泡沫塑料模（mó）样表面涂上数层（céng）耐火材料，待其硬化（huà）干燥后，将其中的泡沫塑料模样（yàng）燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后（hòu）进（jìn）行浇注，而（ér）获得较高尺寸（cùn）精（jīng）度铸件的一种（zhǒng）新（xīn）型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸（cùn）大、精密度高（gāo）的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点（diǎn）。与普通熔模铸造相比（bǐ），其特点是（shì）泡沫塑料模料成本低廉，模样（yàng）粘接组（zǔ）合（hé）方便，气化消（xiāo）失（shī）容（róng）易，克服了熔（róng）模铸（zhù）造模料容易（yì）软化而（ér）引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件 6、消失模悬浮铸造技术 消失模悬（xuán）浮铸造技术是消失模铸造工（gōng）艺（yì）与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术（shù）。该技术工（gōng）艺（yì）过程（chéng）是金属液浇入铸型后（hòu），泡沫塑（sù）料模（mó）样气化，夹杂（zá）在冒（mào）口模型（xíng）的悬浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某特定（dìng）位置，或（huò）将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成泡沫模（mó）样）与金属液发生物化反应从（cóng）而（ér）提（tí）高铸件整（zhěng）体（或部分）组织性能。
+查看（kàn）全文03 2020-01